Главная»Лазерная резка»Производство лазерной резки металла

Производство лазерной резки металла

Производство лазерной резки металла — главное направление деятельности нашей компании. Мы работаем со всеми видами металлов, выполняем заказы качественно и быстро. Чтобы заказать лазерную резку, звоните по телефону 8-(343)-364-54-85 или отправляйте заявку через онлайн-форму на сайте. 

Особенности лазерной резки

Обработка металла посредством лазера — современная высокоточная технология. Она позволяет делать идеально ровный тонкий надрез без погрешностей. Станки с ЧПУ, использующиеся для нарезки материала, работают со следующим сырьем: 

  • сталь толщиной до 20мм.;
  • легированная/нержавеющая сталь до 16мм.;
  • медь и все ее производные толщиной не более 12мм.;
  • алюминий и все сплавы на его базе толщиной не более 12мм.

Обработка листов металла на станках пришла на смену ручной обработке. Сегодня лазерная резка в Екатеринбурге по-настоящему популярна. У этой методики множество преимуществ по сравнению с другими способами.

  1. Лазерная резка подходит для разных металлов. Главная задача оператора станка — подобрать соответствующий режим. Здесь должны учитываться все параметры: «возраст» материала, химический состав, уровень светоотражения, мягкость или твердость, габариты. Но в конечном счете при помощи лазера можно обработать гораздо больше типов материалов, чем при помощи ручной резки.
  2. Лазерные станки режут не только по прямой. Прямая резка — самая простая, и в ней ожидается минимум дефектов. Чем больше изгибов и поворотов, тем выше вероятность ошибиться — по крайней мере, в случае с ручной обработкой. Однако лазерный станок практически не допускает ошибок. И не так важно, какой тип изделия обрабатывается: ровный гладкий лист, труба, уголок и т.д. Станки без проблем делают самые сложные фигурные надрезы.
  3. Брак практически исключен. Станки с ЧПУ — высокоточное оборудование. При расчете ширины и длины надреза счет идет на миллиметры. А вот для человеческого глаза несколько сантиметров — это небольшая погрешность. Разница очевидна. Если вам нужно выполнить сложную операцию — стоит доверить ее оператору станка, а не работнику, предпочитающему ручной метод.
  4. Срок службы готового изделия гораздо выше, чем при ручной резке. Это объясняется очень просто: на лист действует температура, а не металлический инструмент. Лазерный луч разогревается до температуры порядка +30,000°С, сырье раскаляется и закипает, а газовая струя выдувает остатки кипящей жидкости из линии реза. Прямого контакта с прибором нет, поэтому химической реакции не наступает. В линию реза не попадает мусор, песок или вода — а значит, коррозионные процессы исключены. 
  5. Линия надреза имеет эстетичный внешний вид. Нет зазубрин, сколов, разрывов, царапин и т.п. В итоге изделие не только красивее, но и функциональнее, чем могло бы получиться при обработке металла вручную.
  6. Расход материала меньше. Разрез получается четко и ровно с первого раза. Не нужно дошлифовывать и дополнительно обрабатывать его. Это позволяет использовать в работе весь материал, который у вас имеется. Отходов — минимум. А это и удобнее, и выгоднее с экономической точки зрения. 

Вот лишь некоторые причины, по которым ручная резка стала так популярна. Но чтобы получить от этого способа обработки максимум выгоды — обращайтесь к профессионалам. 

Производство лазерной резки от компании «Рекара»

В компании «Рекара» работают только мастера 

  • с опытом управления лазерным станком;
  • внимательные к деталям и ответственные;
  • прошедшие обучение по соответствующей специальности.

Заказывая обработку металла у нас, вы получаете превосходный результат. Оставить заявку можно на сайте или по телефону 8-(343)-364-54-85.

Производство лазерной резки металла