Обогрев и теплоизоляция емкостей и резервуаров в Екатеринбурге

Наша компания предлагает заказчикам полный набор компонентов, необходимых для проектирования, монтажа и эксплуатации  систем электрообогрева широкого назначени.

• минимальные сроки комплектации;
• точность в исполнении заказов;
• доброжелательность и компетентность персонала;
• минимальные цены;
• гарантии, которые выполняются.

Электрические методы обогрева резервуаров, цистерн и баков сегодня стали практически безальтернативными, вытеснив традиционные способы поддержания заданной температуры в технологических емкостях. Причин несколько, вот лишь некоторые из них:

• эксплуатационная надежность;
• эффективность, достигаемая в системах электрообогрева за счет максимально возможного контакта с поверхностью. Нагревательные элементы плотно прилегают к стенкам, обеспечивая тем самым полную передачу тепла, причем без локальных перегревов;
• практически неограниченный срок службы оборудования;
• предельная простота монтажа, исключающая громоздкие установочные и поддерживающие детали;
• высокая удельная мощность при небольшом собственном весе и компактности;   
• минимальные требования к обслуживанию систем электрообогрева. В критических ситуациях всё сводится к простым операциям замены;
• электрообогрев резервуаров легко поддается автоматизации;
• удобное и простое в реализации совмещение задач обогрева и теплоизоляции резервуаров.

Экономически оптимальным является подход, когда выполняется комплексное проектирование системы разогрева резервуаров с последующим поддержанием температурного режима на заданном уровне. Специалисты нашей компании разработают законченные проектно-конструкторские решения в точном соответствии с техническим заданием и с учетом особых требований заказчика. В качестве примеров перечислим:

• обогрев резервуаров  для  исключения замерзания хранящихся в них жидкостей (пожарные емкости, водонапорные башни, цистерны с химическими реагентами и др.). При этом значение поддерживаемой температуры может меняться в широких пределах. Так, для воды разогрев и теплоизоляция резервуаров рассчитываются таким образом, чтобы обеспечить нагрев до +3…+5ºС, а для соляной кислоты достаточно, как правило, –15ºС;
• технологический обогрев емкостей. В этом случае температура может меняться в широких пределах, и её точное значение определяется производственным процессом. Например, для мазута эта температура составляет +60ºС , а при обогреве трубопроводов для  битума эта величина вырастает до +180ºС;
• противоконденсатный обогрев резервуаров. Применяется для исключения возможности образования конденсата на стенках сосуда. Для автоматического регулирования  температурного режима используется определение «точки росы», которая, в свою очередь, зависит от влажности воздуха и разности температур между стенками и окружающей средой;
• разогрев продукта до заданной температуры за требуемое время;
• обогрев резервуаров, содержащих продукты, находящиеся в твердой фракции (уголь, руда и др.). Теплоизоляция резервуаров и их подогрев предотвращает смерзание частиц внутри бункера.

Точная конфигурация и состав оборудования определяются в каждом случае индивидуально. При этом проектировщиками принимаются во внимание множество параметров – от физических характеристик хранимого или перерабатываемого продукта, его агрессивности и экологической безопасности до климатических особенностей региона. Учитывается и специфика самой задачи, где выделяются такие составляющие, как эффективность и скорость разогрева, требуемая для снижения энергозатрат теплоизоляция емкостей, наличие особенностей в технологическом цикле и пр.

Как правило, в большинстве типовых систем электрообогрева резервуаров присутствуют такие компоненты, как:

• собственно нагревательные элементы, которые выпускаются в двух вариантах. В первом случае, это обычные резистивные кабели, либо более удобные в монтаже саморегулирующиеся системы. Вторая разновидность – специальные  панели и модули;
• питающая сеть. Такая сеть представляет собой полностью завершенную конструкцию, которая кроме подводящих токонесущих кабелей включает в себя ещё и кабеленесущие системы, соединительные коробки, элементы индикации, коннекторы, муфты и пр.;
• управляющую систему, в состав которой входит шкаф управления с подключенной к нему системой датчиков. Находящееся в шкафу оборудование определяется конкретной задачей и включает в себя контроллеры, регуляторы, коммутационно-защитную и пускорегулирующую аппаратуру, элементы управления и индикации, а при необходимости, ещё и барьеры искробезопасности;
• установочные и крепежные элементы,  арматура, вводы, хомуты, кронштейны, монтажная лента и т.п.

дивительно, но ультрасовременные способы электрообогрева резервуаров сочетаются с методами, известными человечеству ещё столетия назад. По своей сути такие цистерны, вне зависимости от их размера и назначения, представляют собой всем знакомый термос. Разумеется, теплоизоляция емкостей делается с использованием новейших технологий, но смысл идеи не меняется – энергозатраты на поддержание требуемой температуры остаются минимальными.

При решении практических задач обогрева резервуаров одновременно принимаются меры по поддержанию температурного режима связанных с ними нефтепроводов, мазутопроводов, водопроводов, импульсных линий и др. К характерным особенностям

электрообогрева трубопроводов относятся исключительно высокая надежность и эксплуатационная простота при умеренной стоимости используемого нагревательного  кабеля. Выбор конкретного типа зависит от эксплуатационных условий и рабочей температуры:

• 60–80°С. Используются недорогие саморегулирующиеся и зональные кабели в диапазоне мощностей до 80 Вт/м;
• 100–200°С. Для электрообогрева трубопроводов в этом случае применяют высокоэффективные саморегулирующиеся кабели с фторопластовой изоляцией;
• 220–400°С.  На экстремальные условия рассчитаны нагревательные кабели резистивного типа с защитной изоляцией из минерального волокна и наружной трубчатой оболочкой из нержавеющей стали.