Лазерная резка и металлообработка металла

У нас производится лазерная резка и металлообработка металлов с использованием прогрессивных технологий. Предлагаем все виды работ с любой степенью сложности для изделий, металлоконструкций, мелких деталей и заготовок. Об условиях услуги металлообработки в Екатеринбурге расскажем по телефону 8 (800) 333-06-04 в формате бесплатной консультации.

Все процессы выполняются с использованием современного станочного оборудования, оснащенного модулями ЧПУ, с применением прогрессивных технологий и сертифицированных расходных материалов.

Принцип раскроя и направления применения

Одно из перспективных направлений в металлообработке – лазерная резка металла, причем – из любого исходного сырья:

• нержавеющая сталь;
• легированная сталь;
• алюминиевые сплавы;
• титан;
• медь и медные сплавы.

Раскрой выполняется в специальных камерах или на лазерных станках, где создается оптимальная среда для резки. Принцип такой металлообработки построен на способности лазерного луча с концентрированной энергией нагревать место разреза. Процедура протекает в 3 этапа – плавление материала, испарение твердых микрочастиц и сжигание остаточных фрагментов.

В большинстве случаев после лазерного раскроя не требуется дополнительная металлообработка, только если это не предусматривается технологической схемой. Для придания проектных характеристик можем выполнить шлифовку, фрезерование, полировку, сверление отверстий, гравировку, токарную обработку.

Метод лазерной резки металлов актуален в отношении разных изделий – листового и сортового металлопроката, труб любого сечения, фасонных изделий из металла, исходных материалов и заготовок, мелких деталей.

Эффективность процедуры будет идентичной во всех случаях благодаря мастерству наших операторов станочного оборудования, технологичности и высокоточному техническому оснащению производственных линий компании «Рекара».

Достоинства лазерной резки, виды металлообработки

Преимущества лазерного раскроя металлов и сплавов проявляются в практической, эстетической и экономической плоскости. Такие процессы обходятся дешевле, чем механическая или газовая резка. Достигается высокая точность даже при фигурной и криволинейной резке. Другими достоинствами технологии признаны:

• отсутствие перегрева и деформации по линии разреза;
• возможность создания объемных заготовок и деталей;
• чистота процедуры – без пыли, мелкой стружки;
• минимизация отходов – их почти не остается;
• экономичность расхода материалов;
• высокое качестве конечной продукции;
• многократное ускорение металлообработки;
• оптимизация себестоимости металлоизделий и конструкций.

Результативность обеспечивается в зависимости от типа применяемых лазерных установок. На практике применяется оборудование 3-х категорий:

1. Оснащенное твердотельными лазерами.
2. С газовыми источниками светового потока.
3. Волоконные лазерные излучатели.

По методу воздействия в своем производстве мы используем оснащение периодичного и беспрерывного действия. Выбор подходящего станка зависит от толщины металла, сложности конфигурации, структурного состава материала.

Условия лазерной резки и металлообработки металла от компании Рекара

Кроме лазерного раскроя листового и сортового металлопроката наши мастера выполняют работы по всем видам металлообработки. Для придания эстетических характеристик на завершающем этапе нами предусмотрена порошковая покраска с использованием сертифицированных полимерно-порошковых пигментов из палитры RAL.

Полный цикл обработки металлоизделий, деталей, заготовок и металлоконструкций на нашем предприятии придает завершенность внешнему виду продукции, исключая дополнительные расходы.

Наши преимущества

Обращаясь к нашим услугам, все клиенты получают:

1. Объективные расценки.
2. Соблюдение сроков выполнения заказа.
3. Гарантии сертифицированного качества.
4. Возможности доставки готовой продукции к объекту.
5. Комплексное выполнение всех работ по металлообработке.
6. Экономию времени.

Контакты

Оформить заказ, получить консультации по технологиям, согласовать условия договора предлагаем в телефонном формате по телефону 8 (800) 333-06-04.